公司强化5S推行，带来公司全新面貌

在最早进行5S活动时，由于对5S的理解并不深，许多员工并不从能完全认识到它的实质和重要性，例如当5S管理人员让员工将工作台上和工具柜内的物品按规定摆放时，有人就认为这样似乎太夸张，且以工作忙的理由推脱了实施活动。但随着5S活动的不断深入、合理的奖惩制度督促，大家渐渐认识到合理标识、摆放，既能防止物品的误用、误送，还能消除找寻物品的时间，并有效地提高了工作效率。况且清爽的工作环境，还能使员工工作时保持舒畅的心情。5S管理活动就是要求我们每个生产现场的职工:

在整理阶段,如何制定必要物和不必要物的标准,如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;在整顿阶段,如何根据”3 定"(定点,定容,定量)和"3要素" (场所,方法,标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理,如何整理工作台面和工具箱,如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识,如何根据"直线运动,最短距离,避免交叉"的原则重新规划生产流程。

在清扫阶段,如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法; 在清洁阶段,如何科学严谨的制订每一个员工的5S管理职责,保证整理,整顿,清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩,以有效确保整理,整顿,清扫的成果;

在素养阶段,如何通过一系列的活动,将以上4S的规范变成职工的生产习惯,提高员工和管理者的综合素质。

现在大家已深刻体会到实施5S活动带来的益处,像以往那样的抵制情绪已基本消除，取而代之的是全体员工积极开展5S活动的景象：如目视管理的运用有开关标识、月质量看板、清单式样品柜、区域目视管理等；还有众多的合理化建议，如清扫责任表及设备点检表的科学贴挂、文件的统一标识摆放、个人物品柜的集中管理等。企业不在于有多少资源，而在于如何利用现有的资源。5S不在于苛求企业的“硬件”设施有多好，而在于如何有效地运用“软件”，使现有“硬件”达到一个最佳运行状态。“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成河海”。实行5S需我们从一点一滴做起、需要我门的恒心和众心，只有量的积累，才有质的飞跃。相信全员5S观念的确立和实施，必将使企业的规范发展推向一个更新的台阶！返回一线公司首页